軸承鋼的真空（kōng）熱處理（lǐ）工藝

軸（zhóu）承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有（yǒu）高的（de）抗壓（yā）強度與疲勞極限，高硬度，高耐（nài）磨性及一定（dìng）韌性，淬透性好，對硫和（hé）磷控製極嚴（yán），是一種高優質（zhì）鋼。我公司使用的軸承鋼大部分都是日本進口的（de）材（cái）料，也有（yǒu）一部分采用了國內開發的與日本鋼材的成分一致，加工工藝相似（sì）的軸承鋼，鋼（gāng）種為SUJ2。

    SUJ2軸承（chéng）鋼的製作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續鑄造成鋼棒（或模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋後進行球（qiú）化退火，再進行冷拔加工；然（rán）後，按照規定的各種技（jì）術條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形狀、外觀、硬（yìng）度（dù）、組織等指標）。

    軸承鋼（gāng）棒料經過旋削加工一次成型（xíng）後，就進入（rù）我公（gōng）司（sī）前道的熱處理（lǐ）工序。

    在進入真空熱處理工序前（qián），讓香蕉视频网站先來了解一下什麽是退火？什麽是淬火？什麽是回火？為什麽要進行各種不同的過程？

1、退火：退（tuì）火是生產中常用的預備熱處理工藝，是把鋼加熱（rè）到適（shì）當溫度（dù），保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組（zǔ）織的熱處理工藝。其目的是消除或（huò）減少鑄、鍛及焊件的內應（yīng）力與化學成分的組織不均勻性；能改善和調整（zhěng）鋼的機械性能（néng）及工藝性能，為（wéi）香蕉视频网站的（de）旋削加工工序作好組織準備（簡單的說：降低硬度，便於加工，為淬火做準備）。而香蕉视频网站所使用的鋼材實（shí）際上在鋼廠就進行（háng）“球化退火”處理（加熱到750－770度，保（bǎo）溫一定時間，在（zài）緩慢冷卻到600度以（yǐ）下空冷）。鋼的退火工藝種類頗多，有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；也有再結晶退火、去應力（lì）和去氫退火（huǒ）等；這裏不作介紹了。

2、淬火（huǒ）與回（huí）火：軸承鋼的淬火與回（huí）火是熱處理工藝中很重要的、應用非常廣泛的（de）工序。淬火能顯著提高鋼的（de）強度和硬度。如果再配以不同溫度的回火，即可（kě）消除（或減輕）淬火內（nèi）應力，又能得到強度（dù）、硬度和韌性的配合（hé），滿（mǎn）足不同的（de）要求。所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。

（1）淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以大於臨界冷卻速（sù）度（Vc）冷卻，以得到馬氏體或（huò）下貝氏體組織的熱處理工藝。

（2）回火是將淬火鋼加熱至A1點以（yǐ）下某一溫度保溫一定時間後，以適當方（fāng）式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊（jǐn）接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在（zài）使用狀態下的組織和性能，關係著工（gōng）件的使用壽命（mìng），故是關（guān）鍵工序。

香蕉视频网站了解了一些熱處理工藝方麵（miàn）的基本（běn）知識後，看看香蕉视频网站滾動球軸承的熱處理工藝：

真（zhēn）空淬火：其上線大特點是無氧化、不變形、無開裂，對於我公司生產的精密軸（zhóu）承，一開（kāi）始就采用（yòng）了真空熱處理工藝。不論是日本的真空爐和國產的真空爐均有冷（lěng）、熱兩個真空室（熱室的真（zhēn）空度控製在2.0Pa以下、冷室在9.3Pa以下），軸承鋼的加熱過程按（àn）照工藝（yì）規定的曲線（溫度和時間）進行逐級升溫，上線高升至840±10℃；然（rán）而，通過冷卻介質進行油冷或（huò）氣冷，油溫控製在60－80℃，上線高不超過100－120℃。

油（yóu）回火：根（gēn）據軸承套圈的特（tè）性，香蕉视频网站采用了低溫油回火，溫度控製在（zài）180±10℃。其主要目的降低淬火後的內應力和脆性，穩定尺（chǐ）寸，可在保持高（gāo）硬度和高（gāo）耐磨（mó）性的前提下（xià），以免使用時崩裂（liè）或（huò）過早損壞（huài）。硬度HRC：60－64。

    同樣，對於不鏽鋼的軸承產品，也必須經過（guò）這樣的（de）熱處理工藝，當然淬火的曲（qǔ）線（溫度和時間）有所不同，溫度更高（1040±10℃），時間相對也長。而且在分級淬火後半個小時內還要進行深冷處理（前麵（miàn）對此已經作過（guò）論述），其主要作用是減少組織中的（de）殘餘（yú）奧氏體，穩定組（zǔ）織，提高套圈精度的穩定性（xìng）。但是，在深（shēn）冷處理時也要控製奧氏體的含量不能過少（shǎo），因為一定量殘餘奧氏體有利於軸承壽（shòu）命的提高。因此，今後我公司生產的所有精密軸承都應該進行深冷處理。