常見的熱處理工藝概念

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定（dìng）時間後在空氣中冷卻，得（dé）到珠光體類組織的熱處理工藝。

2． 退（tuì）火annealing：將亞共析（xī）鋼工件（jiàn）加熱（rè）至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂（shā）中或石灰中冷卻）至（zhì）500度以下在（zài）空氣中（zhōng）冷卻的熱處理工藝

3． 固溶熱處理：將合金（jīn）加熱至高溫單相（xiàng）區恒溫保持，使過（guò）剩相充分溶解（jiě）到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4． 時效（xiào）：合金經固溶熱處理或冷塑性形變（biàn）後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其（qí）性能隨時間而變化的現象。

5． 固溶處（chù）理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型

6． 時效（xiào）處理：在強化（huà）相析（xī）出的（de）溫度加熱（rè）並保溫，使強化（huà）相沉（chén）澱析出，得以（yǐ）硬化，提高強（qiáng）度

7． 淬火（huǒ）：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻（què）速度冷卻，使工件在橫截麵（miàn）內全（quán）部（bù）或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝

8． 回火：將經過淬（cuì）火的工件加熱到臨界（jiè）點AC1以下的（de）適當（dāng）溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝

9． 鋼的（de）碳氮共滲：碳氮（dàn）共滲是（shì）向鋼的表層同時滲（shèn）入（rù）碳和（hé）氮的過程。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮（dàn）共滲（即氣（qì）體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共（gòng）滲的主要（yào）目的是（shì）提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是（shì）提高鋼的耐磨（mó）性（xìng）和抗咬合性。

10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱（rè）處理稱為調質處（chù）理。調質處理廣（guǎng）泛應用於（yú）各種重要的（de）結構零件，特別是（shì）那些在交變負荷下工作的連杆、螺栓、齒輪及軸類等。調質（zhì）處理後（hòu）得到回火索氏體組織，它的機械（xiè）性能（néng）均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的（de）硬度取決於高溫回火溫度並與（yǔ）鋼的回火穩定性和工件截（jié）麵尺寸有（yǒu）關，一般在HB200—350之（zhī）間。

11． 釺焊：用釺料將兩種工件粘（zhān）合在（zài）一起的熱處理工藝.